1、工程概況

　　隨著國內外汽車工業的(de)(de)發展，汽車涂(tu)裝(zhuang)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)排放量(liang)逐年增加(jia)，對環境的(de)(de)污(wu)染日益嚴重。某(mou)汽車有限公司主要從(cong)事(shi)汽車生(sheng)產(chan)，排出的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)由前處(chu)理(li)線的(de)(de)脫脂廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、磷化廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、噴漆(qi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)和(he)(he)電泳廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)組成。汽車涂(tu)裝(zhuang)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)中(zhong)常含有表面活性劑(ji)、油類(lei)物(wu)質(zhi)、磷酸鹽、漆(qi)料、水(shui)(shui)溶性有機物(wu)、少量(liang)重金(jin)屬離子(zi)等污(wu)染物(wu)。筆者采用(yong)物(wu)化、生(sheng)化和(he)(he)反(fan)滲透相結合(he)的(de)(de)工藝對該(gai)廠(chang)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)進行深度處(chu)理(li)并回用(yong)，處(chu)理(li)后產(chan)水(shui)(shui)可滿足企業生(sheng)產(chan)工藝用(yong)水(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)質(zhi)要求，而反(fan)滲透濃水(shui)(shui)達(da)到《污(wu)水(shui)(shui)綜合(he)排放標(biao)準》(GB 8978—1996)三級標(biao)準要求。

　　2、廢水水量與水質

　　2.1 設計規模

　　根(gen)據建設方提供的水(shui)量情況(kuang)并(bing)適當考慮變化系數(shu)，設計處理(li)規模為240 t/d，24 h連續運行(xing)，其中120 t回(hui)用于(yu)生產(chan)，另外120 t達到《污水(shui)綜合排放標(biao)(biao)準》(GB 8978—1996)三級標(biao)(biao)準后(hou)排放。

　　2.2 廢水水質

　　該汽車工業廢水水質特點為：水質波動較大，廢水中無機物較多，可生化性較差，含有大量磷酸鹽和表面活性劑等。設計進、出水水質指標見表 1。

　　3、廢水處理工藝流程

　　汽車(che)工業(ye)(ye)廢水含有(you)磷酸鹽、重金屬(shu)離(li)子和油類物質，生化性較(jiao)(jiao)差(cha)，目前國內(nei)外一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)物化法進行預處理(li)，后續采(cai)用(yong)生物處理(li)工藝達標排放，較(jiao)(jiao)其(qi)他方(fang)法具有(you)處理(li)效果穩定、運(yun)行成本(ben)低(di)、操(cao)作維護簡單等特點，能有(you)效解決汽車(che)涂裝廢水的污染問題。但對于汽車(che)工業(ye)(ye)廢水處理(li)后回用(yong)于生產用(yong)水的工程(cheng)實例報道較(jiao)(jiao)少(shao)。

　　該工程采用中水回用設(she)備(bei)工藝流程：由脫脂廢水、磷化廢水、噴漆廢水和電泳廢水組成的綜合廢水混和后先經混凝氣浮，然后加堿調節pH至合適范圍，加入混凝劑、絮凝劑，使廢水中的金屬離子生成絮體;隨后廢水進入物化沉淀池，在重力作用下固液分離，調節上清液pH到6～9;后續生物處理階段采用缺氧、好氧工藝，通過微生物的作用去除污水中的有機物、氨氮等使污水得到凈化，然后廢水進入生化沉淀池，在重力作用下固液分離，上清液經砂濾器、炭濾器、超濾、保安過濾器和反滲透深度處理后回用于生產，反滲透濃水達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)三級標準后排放。工藝流程如圖 1所示。

　　4、主要處理構筑物與設備

　　4.1 調(diao)節池(chi)

　　該(gai)池用于收(shou)集脫脂廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、磷化廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、噴漆廢(fei)水(shui)(shui)(shui)和電泳(yong)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)等(deng)機械加(jia)工廢(fei)水(shui)(shui)(shui)，對各廢(fei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)行(xing)均(jun)質均(jun)量，避免廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的濃(nong)度負荷對后段工藝造成(cheng)沖擊(ji)，保證(zheng)處理效果。調(diao)節(jie)池設提升(sheng)泵2臺，1用1備，設液(ye)位控制儀(yi)3套。通過液(ye)位控制提升(sheng)泵，高(gao)位啟動，低位停(ting)止(zhi)，超高(gao)、超低位報警。另(ling)在(zai)池底設置曝氣(qi)攪拌裝置，使廢(fei)水(shui)(shui)(shui)充分(fen)混合，同時(shi)避免厭氧細菌(jun)滋生而(er)產生異味(wei)。該(gai)池采用鋼砼結(jie)構，地下式，工藝尺寸(cun)為9 000 mm×6 000 mm×4 500 mm ，有效停(ting)留時(shi)間21.6 h。

　　4.2 pH調整池

　　向該池加(jia)(jia)入堿調(diao)(diao)節(jie)至適合廢(fei)水中礦物油破乳的(de)pH范圍。調(diao)(diao)節(jie)池設攪拌設施1套(tao)，藥劑投(tou)加(jia)(jia)裝置(zhi)1套(tao)，pH控制器1套(tao)。堿的(de)投(tou)加(jia)(jia)量受pH控制，由pH控制器自動實現(xian)。該池采用(yong)鋼結(jie)構(gou)，鋼結(jie)構(gou)內部環(huan)氧(yang)防(fang)腐，工藝尺寸為2 000 mm×2 000 mm×3 000 mm，有效停留(liu)時(shi)間(jian)1 h。

　　4.3 加藥反應池

　　投加CaCl2、聚合氯(lv)化鋁(PAC)和聚丙烯酰(xian)胺(PAM)并機(ji)械攪拌，使(shi)廢水(shui)中(zhong)的膠體以絮凝(ning)劑為凝(ning)聚核心，通過混(hun)凝(ning)劑的水(shui)解、吸附、架(jia)橋(qiao)等作用，將(jiang)懸浮物凝(ning)結為大的顆粒(li)物。該池采用鋼砼結構，設(she)攪拌機(ji)設(she)施(shi)1套，藥劑投加裝(zhuang)置1套。工藝(yi)尺寸為1 000 mm×1 000 mm×2 000 mm，有效(xiao)停(ting)留時間1 h。

　　4.4 氣浮池

　　氣(qi)(qi)浮池(chi)由接(jie)觸(chu)池(chi)和(he)分離池(chi)組成。廢水(shui)(shui)在(zai)接(jie)觸(chu)池(chi)內(nei)與(yu)來自(zi)溶(rong)氣(qi)(qi)罐的(de)溶(rong)氣(qi)(qi)水(shui)(shui)混合，析(xi)出的(de)微小(xiao)氣(qi)(qi)泡與(yu)廢水(shui)(shui)中(zhong)的(de)污染物接(jie)觸(chu)并(bing)附聚(ju)在(zai)一起，通過分離池(chi)的(de)作用使附聚(ju)體浮于水(shui)(shui)面，得以(yi)刮除，而(er)處理后的(de)廢水(shui)(shui)從(cong)擋板下側流出進入中(zhong)和(he)反(fan)應槽。氣(qi)(qi)浮池(chi)采用鋼結構，內(nei)部FRP防腐，包含1套(tao)(tao)溶(rong)氣(qi)(qi)系統、1臺刮渣機、1臺空壓機以(yi)及1套(tao)(tao)電控設備。工藝尺(chi)寸為(wei)5 000 mm×2 000 mm×2 500 mm，有效停留時間2 h。

　　4.5 混凝池

　　向(xiang)混凝池(chi)中投加(jia)聚合氯化鋁(PAC)，使細小懸(xuan)浮(fu)物生成絮體(ti)。該(gai)池(chi)內(nei)設(she)機械攪拌設(she)施1套(tao)，另設(she) 1套(tao)混凝劑投加(jia)裝置，采用(yong)鋼(gang)結構，鋼(gang)結構內(nei)部環(huan)氧防腐，工藝尺寸為2 000 mm×2 000 mm×3 000 mm ，有效(xiao)停(ting)留時間1 h。

　　4.6 絮凝(ning)池

　　絮(xu)凝(ning)池投加(jia)聚丙(bing)烯酰(xian)胺(PAM)，使絮(xu)體顆粒增大(da)，沉(chen)降速度(du)加(jia)快(kuai)。內設機械攪拌設施1套，另設1套絮(xu)凝(ning)劑(ji)投加(jia)裝置，采用(yong)鋼結構(gou)，鋼結構(gou)內部環(huan)氧(yang)防腐(fu)，工藝尺(chi)寸為2 000 mm×2 000 mm×3 000 mm，有效(xiao)停留時間1 h。

　　4.7 物(wu)化沉淀池

　　采用(yong)斜管式沉淀池，處(chu)(chu)理(li)(li)能(neng)力(li)大，處(chu)(chu)理(li)(li)效率高(gao)，停留(liu)時間短。經混(hun)凝和絮凝處(chu)(chu)理(li)(li)后的廢水進(jin)入(ru)該池，在重力(li)作用(yong)下(xia)進(jin)行(xing)固(gu)液(ye)分離，絮體自然沉淀，上清(qing)液(ye)則進(jin)入(ru)下(xia)一道處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝，泥(ni)渣進(jin)入(ru)污泥(ni)池處(chu)(chu)理(li)(li)。該池采用(yong)鋼結構，設置(zhi)斜管填料1套(tao)，排泥(ni)泵(beng)2臺(tai)，1用(yong)1備(bei)，工(gong)藝尺寸為2 000 mm×4 000 mm×4 000 mm。

　　4.8 缺氧池

　　缺(que)氧(yang)(yang)條件下(xia)(xia)，廢(fei)水(shui)中的大分(fen)子(zi)有(you)機(ji)物(wu)在微生(sheng)物(wu)水(shui)解酶的作用下(xia)(xia)降解為小分(fen)子(zi)物(wu)質，增強了可(ke)生(sheng)化性，同時反(fan)硝(xiao)化細菌(jun)在缺(que)氧(yang)(yang)條件下(xia)(xia)生(sheng)存和增殖，達到脫氮效果。缺(que)氧(yang)(yang)池內置穿孔曝氣(qi)裝置1套，采用鋼砼(tong)結構，工藝(yi)尺寸為4 000 mm×7 500 mm×4 500 mm，有(you)效停(ting)留時間12 h。

　　4.9 好氧池(chi)

　　經過缺(que)氧(yang)(yang)(yang)處理后的廢水(shui)進(jin)入好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)池，進(jin)行充氧(yang)(yang)(yang)曝(pu)氣(qi)，此時(shi)(shi)水(shui)中好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)菌占絕對(dui)優勢，并具有較好(hao)(hao)(hao)的活(huo)性。各種(zhong)微生(sheng)物在好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)條件下充分(fen)利用(yong)(yong)廢水(shui)中的有機(ji)物質，在溶解氧(yang)(yang)(yang)為2～4 mg/L時(shi)(shi)進(jin)行好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)生(sheng)物反(fan)應(自身的新陳代謝作用(yong)(yong))，將污水(shui)中大量(liang)有機(ji)物轉(zhuan)化為CO2和H2O，同時(shi)(shi)將氨氮轉(zhuan)化為硝酸(suan)鹽氮的形(xing)式。曝(pu)氣(qi)池活(huo)性污泥維(wei)持在2 500～4 000 mg/L。缺(que)氧(yang)(yang)(yang)池與好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)池構成缺(que)氧(yang)(yang)(yang)-好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)二段工(gong)藝組(zu)合(he)，即A/O工(gong)藝，可以達(da)到較好(hao)(hao)(hao)的脫氮效果。設混合(he)液(ye)回流泵2臺，1用(yong)(yong)1備。好(hao)(hao)(hao)氧(yang)(yang)(yang)池為鋼砼(tong)結(jie)構，工(gong)藝尺寸(cun)為7 500 mm×8 000 mm×4 500 mm，有效停留時(shi)(shi)間24 h。

　　4.10 生化沉淀池

　　經過好氧曝氣(qi)池(chi)(chi)處(chu)理后的廢(fei)水進入生化沉淀(dian)池(chi)(chi)進行固(gu)液(ye)分離(li)，上清液(ye)達標排放，部分污泥(ni)回流(liu)到好氧曝氣(qi)池(chi)(chi)，剩余污泥(ni)進入污泥(ni)池(chi)(chi)處(chu)理。設污泥(ni)回流(liu)泵2臺，1用1備。該池(chi)(chi)采(cai)用豎流(liu)式沉淀(dian)池(chi)(chi)，鋼(gang)砼結構，工藝(yi)尺寸(cun)為D 4 000 mm×5 500 mm。

　　4.11 中間水箱(xiang)

　　生(sheng)化(hua)沉(chen)淀池出(chu)水自(zi)流進入(ru)中間水箱(xiang)儲存，由水泵(beng)提(ti)升到后續工藝段作(zuo)進一步(bu)處理，設(she)提(ti)升泵(beng)2臺，1用(yong)1備(bei)，中間水箱(xiang)采用(yong)10 m3的PE水箱(xiang)。

　　4.12 砂濾器

　　經過砂(sha)濾(lv)(lv)器(qi)過濾(lv)(lv)，廢水(shui)中直(zhi)徑較小的顆粒(li)物等得(de)以去除，保證后續(xu)處理工藝的正常運(yun)行(xing)。過濾(lv)(lv)器(qi)的濾(lv)(lv)料在工作一(yi)段時間后會產生污(wu)染物積聚，需(xu)要定期進行(xing)反(fan)沖(chong)(chong)洗，以保證其工作質量，反(fan)沖(chong)(chong)洗水(shui)將回(hui)到調節池重新(xin)處理。砂(sha)濾(lv)(lv)器(qi)凈空(kong)尺(chi)寸D 1 600 mm×2 000 mm(1套(tao))，過濾(lv)(lv)速度(du)5 m/h，濾(lv)(lv)層(ceng)高度(du)1.6 m，投放濾(lv)(lv)料為2.0～4.75 mm和0.21~0.42 mm精制石英砂(sha)。砂(sha)濾(lv)(lv)器(qi)自(zi)動(dong)(dong)反(fan)沖(chong)(chong)洗，每套(tao)設氣動(dong)(dong)閥6個(ge)，反(fan)沖(chong)(chong)洗頻率(lv)1次/d，反(fan)沖(chong)(chong)洗歷時8 min。

　　4.13 炭濾器

　　炭(tan)濾(lv)器(qi)可過(guo)濾(lv)和吸附直徑較小的(de)懸浮物、有機物等，能很(hen)大程度(du)(du)地去除廢水中的(de)剩余污染物，以此保證后(hou)續工藝穩定運行(xing)。炭(tan)濾(lv)器(qi)凈空(kong)尺寸D 1 600 mm×2 000 mm(1套)，過(guo)濾(lv)速度(du)(du)5 m/h，濾(lv)層(ceng)高度(du)(du)1.6 m，投(tou)放(fang)濾(lv)料為(wei)顆粒活性炭(tan)。

　　4.14 超濾系統

　　超(chao)濾(lv)系統選用(yong)(yong)天(tian)(tian)津膜天(tian)(tian)膜科技股份有(you)限公司UOFⅣ型外壓(ya)式中空纖(xian)維超(chao)濾(lv)膜，數量6支，單支膜產(chan)水(shui)量1.86 t/h，面積40 m2，25 ℃平均水(shui)通量50 L/(m2·h)，工作壓(ya)力0.03～0.15 MPa，材質為PVDF，外殼材質UPVC，外形尺寸D 90 mm×1 106 mm;機架1套，材質Q235A;反(fan)洗水(shui)箱(xiang)與過(guo)濾(lv)水(shui)箱(xiang)共用(yong)(yong);反(fan)洗水(shui)泵選用(yong)(yong)立式多級離心泵，2臺，1用(yong)(yong)1備，材質SUS304;清洗水(shui)箱(xiang)與反(fan)滲透(tou)共用(yong)(yong);清洗水(shui)泵與反(fan)滲透(tou)共用(yong)(yong);清洗液過(guo)濾(lv)器與反(fan)滲透(tou)共用(yong)(yong)。

　　4.15 過濾(lv)水箱

　　超濾(lv)(lv)系統出(chu)水自流進入過濾(lv)(lv)水箱(xiang)儲存(cun)，經高壓(ya)水泵(beng)提升到(dao)后續工(gong)藝段作進一步處理，設高壓(ya)水泵(beng)2臺，1用(yong)1備，過濾(lv)(lv)水箱(xiang)采(cai)用(yong)10 m3的PE水箱(xiang)。

　　4.16 保安(an)過濾(lv)器

　　保安(an)過濾器可去除濁(zhuo)度為1度以上的(de)細小微粒，滿足后續工(gong)序(xu)對進水的(de)要求。該項目設有5 μm過濾器截留上述(shu)過濾器的(de)穿透物，保護反(fan)滲透膜。

　　4.17 反(fan)滲透系(xi)統

　　選用美國(guo)陶氏公(gong)司(si)BW30-400-FR型(xing)反(fan)滲(shen)透(tou)膜，數量(liang)10支，單支膜產水(shui)量(liang)1.0 t/h，工作壓力1.2～1.5 MPa，材(cai)(cai)質為芳香聚酰胺(簡稱PA)，膜殼材(cai)(cai)質SUS304。機架1套，材(cai)(cai)質Q235A。在壓力驅動下，水(shui)通過(guo)高(gao)度選擇性的(de)(de)反(fan)滲(shen)透(tou)膜，水(shui)中的(de)(de)無(wu)機鹽(yan)、有(you)機物、硬度離子、細菌等與(yu)水(shui)分(fen)離，去除率達98%～99%，反(fan)滲(shen)透(tou)系統產水(shui)率為50%。

　　4.18 回用(yong)水箱

　　經(jing)反滲透系統處(chu)理后的(de)出水(shui)儲存后回(hui)用(yong)，回(hui)用(yong)水(shui)箱(xiang)采用(yong)10 m3的(de)PE水(shui)箱(xiang)。

　　5、工藝控制要點和系統運行情況

　　脫脂廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、磷(lin)化廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、噴漆廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)(he)電(dian)泳廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等機械(xie)加(jia)工廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)有機物(wu)(wu)濃(nong)度(du)較高，且含有礦物(wu)(wu)油、懸浮(fu)物(wu)(wu)和(he)(he)氮(dan)磷(lin)等污染(ran)物(wu)(wu)。通(tong)過氣浮(fu)和(he)(he)混(hun)凝(ning)沉淀處理可(ke)將COD降(jiang)低到(dao)700 mg/L左右(you)，生(sheng)物(wu)(wu)系統(tong)(tong)(缺氧(yang)和(he)(he)好(hao)氧(yang)工藝)可(ke)將COD降(jiang)低到(dao)70 mg/L左右(you)，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)可(ke)穩(wen)定(ding)達(da)(da)標排放(fang)。實際運(yun)行(xing)時首先(xian)投(tou)(tou)加(jia)NaOH將廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)pH調至8.5～9.0，然后按(an)照(zhao)3、5、1.0 mL/L的(de)(de)投(tou)(tou)加(jia)量分(fen)別加(jia)入(ru)5%(質量分(fen)數(shu)，下同)的(de)(de)CaCl2溶液、10%的(de)(de)聚合(he)(he)氯化鋁和(he)(he)5%的(de)(de)聚丙烯酰胺溶液，混(hun)合(he)(he)反(fan)應60 min后進入(ru)氣浮(fu)池，氣浮(fu)出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)按(an)6、1.5 mL/L投(tou)(tou)加(jia)量分(fen)別投(tou)(tou)加(jia)10%的(de)(de)聚合(he)(he)氯化鋁和(he)(he)5%的(de)(de)聚丙烯酰胺溶液，混(hun)凝(ning)沉淀出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)較后進入(ru)生(sheng)物(wu)(wu)處理系統(tong)(tong)，生(sheng)化出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經砂濾(lv)器、炭(tan)濾(lv)器、超濾(lv)、保安過濾(lv)器和(he)(he)反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)深度(du)處理后回用于生(sheng)產，反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)可(ke)達(da)(da)到(dao)GB 8978—1996三級標準。該工程(cheng)已(yi)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)4 a多，從實際檢測結果來看(kan)，反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)產水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)COD穩(wen)定(ding)在(zai)32～45 mg/L，電(dian)導率穩(wen)定(ding)在(zai)18～42 μS/cm，可(ke)滿足(zu)生(sheng)產用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質要求;反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)COD穩(wen)定(ding)在(zai)128～302 mg/L，SS穩(wen)定(ding)在(zai)26～51 mg/L，達(da)(da)到(dao)GB 8978—1996三級標準后達(da)(da)標排放(fang)。

　　6、結論

　　6.1對汽(qi)車工業廢水采用(yong)氣浮—混凝沉淀—生物(wu)法—反(fan)(fan)滲透(tou)工藝(yi)深度處(chu)理后部分回用(yong)是可行的，反(fan)(fan)滲透(tou)產(chan)水滿足(zu)生產(chan)工藝(yi)用(yong)水要求(qiu)，反(fan)(fan)滲透(tou)濃水達到GB 8978—1996三級標準要求(qiu)。

　　6.2氣浮工(gong)藝(yi)控(kong)制要點為：進水pH控(kong)制在8.5～9.0，然后(hou)按照(zhao)3、5、1.0 mL/L的(de)(de)投加(jia)量分別加(jia)入5%的(de)(de)CaC12溶液、10%的(de)(de)聚(ju)合(he)氯化鋁和5%的(de)(de)聚(ju)丙烯(xi)酰胺溶液，混合(he)反(fan)應(ying)時(shi)間為1 h。

　　6.3物化(hua)混凝工藝控(kong)制要點為：分別(bie)按照1.5 mL/L投加10%的(de)聚(ju)合(he)氯(lv)化(hua)鋁和(he)(he)5%的(de)聚(ju)丙烯酰胺溶(rong)液，混凝和(he)(he)絮凝反應時間均為1 h。

　　6.4該工程廢水處理量為240 t/d，工程總投資為282萬元，一次性投資較高。在未考慮污水(shui)處理(li)設備折舊的情況下，日常運行成本為3.6～4.2元/t。

　　6.5運行(xing)實踐(jian)結果表明(ming)，該項(xiang)目較為適宜的(de)(de)回(hui)用率為50%，將汽(qi)車工業廢水(shui)處理與回(hui)用有機結合起(qi)來(lai)，既大量減(jian)少污染排(pai)放，又能(neng)節約水(shui)資源，可以(yi)取得良好(hao)的(de)(de)經濟效益(yi)、社會效應和環境效益(yi)，節能(neng)減(jian)排(pai)效果十分明(ming)顯。